湿法脱硫的核心设备主要包括以下几个部分：

1. 吸收塔

• 功能：脱硫反应的核心场所，烟气与脱硫剂在此接触并发生化学反应。

• 类型：

  • 喷淋塔：最常用，通过多层喷嘴喷出浆液，与逆流或顺流的烟气充分接触。

  • 填料塔：塔内填充填料，增大气液接触面积。

  • 鼓泡塔：烟气直接鼓入浆液池中，形成气泡以增强传质。

  • 液柱塔：通过向上喷射的液柱与烟气接触。

2. 浆液制备与输送系统

• 石灰石磨机：将石灰石破碎研磨成细粉，用于制备浆液。

• 浆液搅拌器：防止吸收塔浆液池中的固体沉积，保持浆液均匀。

• 浆液循环泵：将浆液从吸收塔浆液池输送至喷淋层，实现循环利用。

3. 氧化空气系统

• 氧化风机：向吸收塔浆液池中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙，促进石膏结晶。

4. 石膏脱水系统

• 旋流器：初步浓缩石膏浆液，分离出部分水分。

• 真空皮带脱水机：将浓缩后的石膏浆液进一步脱水，形成含水率较低的石膏饼。

• 石膏旋流站：配合脱水机，优化分离效率。

5. 烟气系统

• 烟气换热器：常见于部分系统，用于降低净烟气温度并回收热量，提高排烟温度和扩散效果。

• 除雾器：安装在吸收塔出口，去除净烟气中携带的浆液滴，防止烟囱腐蚀和“石膏雨”。

• 烟道与挡板门：控制烟气流向，实现脱硫系统的隔离或旁路运行。

6. 废水处理系统

• 废水旋流器、中和箱、沉淀池等：处理脱硫过程中产生的废水，去除重金属、悬浮物等污染物，实现达标排放或回用。

7. 控制系统

• DCS/PLC系统：监控和调节脱硫过程的各项参数，确保高效稳定运行。

主要工艺流程简述：

1. 烟气经除尘后进入吸收塔，与喷淋的石灰石浆液逆流接触。

2. SO₂被浆液吸收生成亚硫酸钙，随后被氧化空气氧化为硫酸钙。

3. 净烟气经除雾器除去液滴后排出。

4. 浆液池中的石膏浆液通过脱水系统生成可回收利用的石膏副产品。

关键技术特点：

• 高效脱硫：脱硫效率可达95%以上。

• 适应性强：适用于高硫煤、大烟气量的燃煤电厂。

• 副产物利用：石膏可用于建材行业，实现资源化。

这些核心设备共同构成了湿法脱硫系统的完整工艺流程，是火力发电、钢铁、化工等行业实现二氧化硫减排的关键设施。