SCR（选择性催化还原），核心原理：NH₃在催化剂作用下，和 NOₓ反应生成 N₂+H₂O，核心风险：催化剂中毒、氨逃逸、低温硫酸氢铵堵塞、烟气条件异常、安全环保。

一、反应温度

1. 最佳反应温度区间：常规钒基催化剂 300～420℃

• ＜280℃：反应效率大幅下降；极易生成硫酸氢铵 NH₄HSO₄，黏附催化剂、空预器，造成堵塞、腐蚀。
• ＞430℃：催化剂烧结老化，活性快速衰减，寿命缩短。

注意：机组启停、低负荷时，烟气温度低，严禁喷氨，防止硫酸氢铵沉积。

二、氨喷射与氨逃逸控制

1. 氨逃逸控制指标：一般要求≤3ppm

• 氨逃逸过高：大量 NH₃进入下游空预器，生成硫酸氢铵，堵空预器、腐蚀换热元件，引风机阻力上升。
• 氨逃逸过低：脱硝效率达不到排放要求。

2. 喷氨混合均匀性非常重要： 烟气截面氨浓度分布不均，局部氨过量造成局部高逃逸，局部氨不足导致脱硝效率不足。要保证静态混合器、导流板完好，定期做喷氨格栅优化、烟气流场测试。
3. 氨不能过量喷入，严禁盲目加大喷氨量提效率。

三、催化剂相关注意事项

1. 催化剂中毒

• 碱金属中毒：飞灰中碱金属，会永久毒化催化剂；煤质要管控，避免高碱煤。
• 砷中毒：煤中 As，不可逆中毒。
• 钙中毒：高钙飞灰堵塞催化剂微孔。

2. 催化剂堵塞、磨蚀： 飞灰大，会堵催化剂孔道；烟气含大量粉尘，催化剂容易磨损。定期吹灰（声波吹灰 / 蒸汽吹灰），吹灰压力不能过高，避免吹坏催化剂。
3. 催化剂寿命：一般 2‑3 万小时，定期检测活性，活性不足及时更换 / 再生。
4. 催化剂要防止水浸泡：启停过程冷凝水会破坏催化剂。

四、烟气组分影响

1. SO₂/SO₃：烟气中 SO₂会被催化剂部分氧化成 SO₃，SO₃ + NH₃ →硫酸氢铵，温度低就沉积，这是空预器堵灰腐蚀的根源。
2. 烟气含尘：高粉尘工况，催化剂选型要选大孔径；定期吹灰。
3. 氧气：反应需要 O₂，一般烟气 O₂含量2%‑6%为宜，氧过低反应变差。

五、安全运行注意事项

1. 氨气属于易燃易爆有毒气体，氨区：防泄漏、通风、氨气检测仪、紧急喷淋。
2. 氨与空气混合达到爆炸极限（15‑28%）会爆炸，严禁氨区动火。
3. 停机检修：必须对反应器、氨管道充分吹扫置换，防止残留氨气。
4. 检修反应器，要防范催化剂粉尘吸入，做好防护。

六、启停与低负荷运行要点

1. 升温阶段：烟气温度达到催化剂最低工作温度，才允许投运喷氨；温度低于最低工作温度，必须停止喷氨。
2. 降负荷低负荷：烟气温度下降，提前减少喷氨，防止氨逃逸飙升。
3. 停机：先切断喷氨，再停运 SCR 系统，避免低温下硫酸氢铵沉积。

七、运行监测重点指标

1. 反应器进出口 NOₓ、烟气温度、烟气流量、O₂
2. 氨逃逸
3. 反应器压差（压差升高代表催化剂堵塞）
4. 空预器压差（压差上涨提示硫酸氢铵沉积）
5. 喷氨阀门开度、氨流量