当排放标准非常严格（例如NOx < 50 mg/Nm³），或SNCR无法稳定达标时，会考虑以下方案：

1. 低温SCR

在SNCR系统之后，烟气除尘之后（低尘布置），加装一套低温SCR系统。

为什么是“低温”？

生物质烟气在省煤器后温度通常较低（150-250℃）。

采用低温催化剂（工作窗口通常在180-280℃），无需将烟气再加热，节能且系统简单。

布置在除尘器后，解决了生物质飞灰造成的催化剂堵塞和磨损问题。

组合优势：“SNCR + 低温SCR”组合是最佳拍档。SNCR先去除大部分NOx，减轻SCR负荷；SCR作为精处理，确保超低排放。这种组合的综合效率可达90%以上，且总成本低于单独的高温SCR。

2. 高温SCR

在省煤器和空预器之间（高尘布置）安装传统SCR，但这在生物质锅炉中应用较少，原因正是前面提到的催化剂中毒、堵塞风险极高，且生物质烟气中的SO₂也可能导致催化剂硫中毒，维护成本巨大。

3. 分级燃烧等低氮燃烧技术

这其实是“首选中的前提”。在实际工程中，“低氮燃烧改造 + SNCR” 才是最经济合理的技术路线。

措施：空气分级（火上风、火下风）、燃料分级、烟气再循环等。

作用：从源头减少NOx的生成，可以降低炉膛出口NOx初始浓度30%-50%，大大减轻后续SNCR的压力和还原剂消耗量，是性价比最高的措施。

首选的基准方案：对于大多数生物质锅炉，基于低氮燃烧改造的SNCR系统是技术经济性综合最优的首选方案。

首选的升级/强化方案：当面临更严格的超低排放标准时，“SNCR + 除尘后低温SCR” 的组合技术正成为新的首选技术路线，它兼顾了可靠性、经济性和高效率。

核心原则：选择时必须具体分析锅炉类型、燃料特性、负荷稳定性、排放标准和投资预算。生物质燃料的多样性（秸秆、木屑、沼气等）决定了没有“一刀切”的最佳方案，但上述逻辑是行业普遍遵循的选择路径。