脱硫技术

主要针对燃料（主要是煤）中含有的硫元素在燃烧后产生的SO₂。

主流技术：石灰石-石膏湿法脱硫

原理：用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO₂反应，最终生成副产物石膏。

过程：

烟气进入吸收塔。

浆液从塔顶喷淋而下，与上升的烟气逆流接触。

SO₂被浆液吸收，净化后的烟气经除雾器排出。

塔底浆液经氧化、浓缩，可生产出商业石膏。

特点：技术最成熟、应用最广（占90%以上）、脱硫效率高（>95%）、运行可靠，但投资和运行成本较高，会产生废水。

其他技术

干法/半干法脱硫：如喷雾干燥法、循环流化床法。使用熟石灰粉或浆液，反应产物为干态。投资较低，适用于中低硫煤或场地有限的改造项目，但脱硫效率（80-90%）和副产物价值通常低于湿法。

海水脱硫：利用海水的天然碱度吸收SO₂。工艺简单，运行成本低，无固体废物，但仅限于沿海电厂，并对海域环境有潜在影响。

氨法脱硫：用氨水作为吸收剂，副产物为硫酸铵（可作化肥）。脱硫效率高，可实现资源化，但氨逃逸和控制要求高。

 脱硝技术

主要针对燃烧过程中空气中氮气在高温下与氧气反应产生的热力型NOx，以及燃料中含氮物质产生的燃料型NOx。

主流技术：低氮燃烧 + 选择性催化还原

这是一个 “预防+治理” 的组合体系。

低氮燃烧技术

原理：通过改进燃烧器设计和优化炉内燃烧工况（如空气分级、燃料分级、烟气再循环），在燃烧阶段就抑制NOx的生成。

特点：是成本最低的减排措施，通常是第一步，可降低NOx生成量30-50%。

烟气脱硝技术 – 选择性催化还原

系统组成：SCR反应器（内装催化剂）、喷氨格栅、氨供应系统。

特点：技术最成熟、效率最高（可达80-90%以上），是满足超低排放要求的关键。核心是催化剂（钒钛系为主），需要定期更换。逃逸的氨气（氨逃逸）可能造成下游设备堵塞。

其他技术

选择性非催化还原：在不使用催化剂的情况下，在炉膛合适温度窗口（850-1100°C）喷入还原剂还原NOx。效率较低（30-50%），但系统简单，常用于中小型机组或作为补充。

SCR/SNCR混合技术：结合两者优点，在保证高脱硝效率的同时降低成本。

总结来说，发电机组脱硫脱硝是一套复杂而成熟的系统工程，以石灰石-石膏湿法脱硫和SCR脱硝为核心技术组合，确保了电力行业在提供稳定电力的同时，最大限度地减少对大气环境的影响。