5.scr脱硝 吹灰系统的差异化设计

类型选择：根据灰分特性选择声波吹灰（防微尘粘附、连续作用）或蒸汽/压缩空气吹灰（清强粘结灰、间歇作用），或二者结合。

布置优化：在催化剂层上方、层间合理布置吹灰器，确保无吹扫死角。吹灰介质压力和频率应根据压差监测智能调节。

6. scr脱硝对下游设备的协同保护设计

控制SO₂/SO₃转化率：选用低钒或无钒催化剂配方，将SO₂转化率控制在<1%水平，从源头减少硫酸氢铵（ABS）的生成前提。

氨逃逸的严格限制：通过上述流场、AIG和催化剂的精细化设计，将设计氨逃逸率目标定为 < 2 ppm，大幅减轻对空预器、除尘器等设备的腐蚀与堵塞。

考虑空预器配套改造：在设计阶段即考虑为下游空预器配套增设或强化吹灰、采用搪瓷传热元件等防腐措施。

7. scr脱硝仪表与控制的冗余及智能化

关键仪表冗余：入口/出口NOx、O₂、温度、压力测点应冗余布置，提高可靠性。

智能控制算法：引入模型预测控制（MPC） 或人工智能算法，提前预测负荷和煤种变化，预调喷氨量，实现更平稳、更精确的控制。

8. scr脱硝灵活的工况适应性设计

宽温催化剂：对于调峰机组，可选用活性温度窗口更宽（如280-420℃）的催化剂。

温度调节手段：设计省煤器分级（旁路）或烟气旁路系统，在低负荷时提升SCR入口烟气温度，确保催化剂持续有效工作。