维护与保养阶段

催化剂的管理与维护：

定期吹灰：严格执行吹灰程序，防止催化剂通道被飞灰堵塞。吹灰介质（蒸汽或声波）的选择和吹灰频率要根据实际积灰情况确定。

性能检测：定期分析出口NOx、SO₂/SO₃转化率、氨逃逸等数据，评估催化剂活性下降情况。

检查与测试：每次停炉检修时，必须进入反应器检查催化剂模块是否存在堵塞、磨损、冲蚀、塌陷等情况，并取样进行实验室活性测试。

寿命管理：根据性能检测和检查结果，制定催化剂的再生或更换计划。再生活性通常不能恢复到100%，且有一定比例损耗。

氨系统安全维护：

定期对氨区的设备、管道、阀门进行泄漏检测和安全阀校验。

确保所有安全防护设施（喷淋、吸收装置）处于良好备用状态。

对操作人员进行定期的安全培训和应急演练。

仪表与控制的维护：

NOx/O₂分析仪：定期进行标定和校验，确保测量准确，这是控制喷氨的基础。

氨逃逸监测：氨逃逸在线监测仪表精度高、维护量大，需要精心维护以保证其可靠性。也可以采用定期取样离线分析的方法进行比对。

流量与压力仪表：确保所有参与控制的仪表准确可靠。