在窑炉中，常见的干法脱硫技术主要有：

炉内喷钙：

将石灰石或消石灰直接喷入窑炉的高温区。石灰石在高温下分解成CaO，再与SO₂反应。

优点：系统最简单。

缺点：反应条件苛刻，效率较低（40%-60%），通常作为初步脱硫。

尾部烟气干法/半干法脱硫：

这是在窑炉出口、除尘器之前的烟道上实施的脱硫系统，是当前的主流技术。上述工艺流程描述的就是这种技术。

根据反应器的形式，可分为喷雾干燥法 和循环流化床法。

SDA：利用旋转雾化器将石灰浆液雾化成极细的液滴，与烟气接触后水分迅速蒸发，形成干粉副产品。它介于干法和湿法之间，但副产品是干态的。

CFB-FGD：在反应塔内，烟气与大量循环的脱硫剂颗粒形成流化床状态，剧烈湍流，混合极好，脱硫效率高（可达95%以上），钙硫比低。

总结

对于窑炉而言，干法/半干法脱硫是一种非常实用且经济的选择。它通过在烟气中喷入消石灰粉并辅以精确的增湿活化，在干燥状态下高效地去除SO₂。尽管其绝对脱硫效率可能略低于湿法，但其无废水、系统简单、投资运行成本低的核心优势，使其在水泥、石灰、钢铁、陶瓷等行业的窑炉烟气治理中占据了主导地位。在选择时，需要根据具体的排放标准、场地条件、投资预算和运行成本进行综合权衡。