循环流化床锅炉脱硫技术主要通过在炉内添加石灰石粉来实现。石灰石粉在锅炉运行温度（通常为850-900℃）下煅烧成氧化钙，与烟气中的二氧化硫（SO₂）反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的效果。这种技术具有燃料适应性广、负荷调节性能好、脱硫效率高（可达90%左右）等优点。

此外，循环流化床锅炉的脱硫过程还涉及多次循环和反复的低温燃烧与脱硫反应，这使得脱硫剂（如石灰石粉）能够充分与烟气接触，提高了脱硫效率。石灰石粉的最佳粒径一般控制在0.1-0.5mm范围内，以确保其反应表面足够大，同时避免因粒径过细而导致的输送和反应效率问题。

循环流化床锅炉的脱硫技术不仅适用于常规燃煤锅炉，还可以通过改造应用于煤泥等低热值燃料的锅炉中，尽管煤泥锅炉的SO₂排放浓度不稳定，但通过合理调整石灰石粉的添加量和反应条件，仍可以实现有效的脱硫。

循环流化床锅炉脱硫技术以其高效、环保、适应性强等特点，在现代火力发电厂中得到了广泛应用，并且随着技术的不断优化和改进，其应用范围和效果将进一步提升。