热管式GGH利用除尘器出口至吸收塔的这段高温烟气(130～150℃)加热
脱硫后的净烟气，净烟气通常被加热到80℃左右,然后排放。
热管外壳由碳钢制成，管内换热介质主要是水。热管组合分整体布置和分体布置两种。典型的整体式热管GGH主要由壳体和成百上千根热管元件组成。壳体是钢结构件,热管管束固定在壳体中的中隔板上,下部为原烟气通道（蒸发段）,上部为净烟气通道（冷凝段）,中隔板用以分割冷热流体的通道。热管内的工作介质在蒸发段从原烟气中吸热蒸发,蒸汽进入凝结段被净烟气冷却而凝结,凝结液靠重力回流到蒸发段,通过工质的循环,达到换热的目的。热管的蒸发段和凝结段可根据实际情况加装肋片以强化传热。为了清灰,在壳体外部布置了若干吹灰器接口。同时,在GGH的冷、热流体通道中,每隔4～6排管排就留出人行通道,时可采取人工进入清灰,也利于设备的内部维护。设备底部和中部均留有排污口和排液口,方便清灰处理和及时排污。
热管式GGH具有以下特点:
(1)可以避免原烟气和净烟气间的烟气泄漏。
(2)没有附加动力消耗，结构紧凑,烟气流动阻力小。
(3)传热效率高,热管的冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片强化传热,弥补了一般GGH换热系数低的缺点。
(4)热管元件间相互独立,即使单根或数根热管损坏,也不会造成烟气泄漏,不影响整体换热效果。
(5)可以针对不同的WFGD系统量身定做,不仅适用于新建大型火力发电机组的烟气
脱硫项目,也特别适合老厂改造项目场地狭小、条件多变的情况。
(6)相对于回转式GGH而言,热管式GGH一旦发生严重的冷端堵灰或腐蚀,则很难处理,除非进行拆除更换。
(7)大型烟气
脱硫工程由于其换热量很大,要求具有很大的传热面积,考虑到热管的携带,需要加大管径,这就加大了热管的加工、制造、运输难度。管径的加大,还会影响换热装置的刚度、防振以及结构性能,而且还会加大占地面积。
