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简述脱硫和脱硝的几点联系和差异

发布者:河北诚誉环境工程有限公司发表时间:2020-01-15
  脱硫中二氧化硫浓度与燃煤硫份直接相关
  这决定了我们用几台循环泵,液气比多大;脱硝则很大程度上取决于锅炉型式和燃烧水平,入口氮氧化物的浓度决定催化剂的设计,很大程度上也决定了液氨的消耗量。
  脱硫Ca/S比与脱硝mol比的不同
  脱硝效率70%,mol比大约0.703;效率80% mol则为0.805,与效率直接相关。脱硫则不然,不论效率95%还是80%,理想的Ca/S比一般为1.02--1.05。脱硫和脱硝的差别关键在于定义不一样。脱硫的Ca/S比概念是基于脱除的二氧化硫,而脱硝的mol比是基于入口氮氧化物浓度(不是脱除的氮氧化物)。如果两者都基于脱出的二氧化硫(氮氧化物),则比例基本上都是略大于1。
  脱硫废水与脱硝废水泵
  脱硫工艺过程中形成废水,需要不断地处理排放以保证系统的氯离子、重金属等维持在一定范围内。而脱硝氨区的废水泵所指的“废水”严格意义上不是脱硝废水,而是氨区雨水、消防水、氨罐喷淋水等汇集到地坑,(当然也有几率很小的安全阀动作、检修,收集氨气形成的氨水)由“废水泵”打出。
  “废水泵”的概念容易导致人们误解,以为脱硝工艺过程产生废水,经常有人问脱硝废水如何处理、排放,就是这个概念的误导。如果将废水泵改为地坑泵可能更有利于交流和沟通。
  吸收剂的消耗量
  脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比,很多人以为这条经验适用于脱硝,其实不然,氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系,低负荷工况下,往往伴随着氮氧化物浓度的提高,这也是有的电厂负荷低时,液氨消耗量反而高的原因。
  从电厂经济运行的角度看,大负荷工况下运行,氮氧化物含量降低,减少了污染,提高了经济效益。不论从整个社会看,还是从脱硝运行的成本看,满负荷是科学发展的要求和体现。
  运行控制的不同
  脱硫主要控制的是浆液PH 值,在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运行几层喷淋层。而脱硝直接控制的是出口浓度(或效率),随着电厂对脱硝运行水平期望值的提高,要实现压线运行,而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰,要避免短时间超标,控制就更难了。
  严密性的不同要求
  脱硫浆液管路大都是衬胶管路,且其工作压力不高,因此行业内对其耐压、严密性要求不高,即便偶尔不严有渗漏现象,用扳手紧一下就解决了。
  脱硝的氨设备和管路,严密性要求很高,不但要进行耐压试验还要进行严密性试验。特别注意的是水压试验不能代替气密性试验,在进行气密性试验时要注意静置时间,由于气体受温度影响很大,在比较压力时,要充分考虑温度影响,经过温度换算可以,从实际经验看,静置24小时左右,温度基本一致时观察压力变化更直观。
  脱硫管道渗漏,主要影响文明生产,且容易处理。氨泄漏主要是人身安全问题,氨气泄漏后,及时切断,相对可控,液氨罐泄漏可能导致严重后果。应倍加重视。
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