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脱硝喷枪的磨损和烧蚀问题如何解决

发布者:河北诚誉环境工程有限公司发表时间:2019-09-25
使用脱硝喷枪时,应在锅炉炉膛850~1050~c范围内喷减蚀剂,采用耐腐蚀、耐高温的材料。但有时喷氨枪气体和液体在喷嘴处混合形成雾化。当喷嘴磨损时,液体不再以水柱形式喷出。不仅脱氮率下降,氨逸出量迅速上升,而且液体接触锅炉内壁,甚至造成锅炉浇注料损坏或爆管。

  脱硝喷枪的磨损和烧蚀是一个亟待解决的问题。事实上,实现sncr高效脱氮的关键是选择合适的温度点和还原剂与烟气的混合程度。循环流化床实现高SNCR脱硝效率的原因是炉膛与旋风分离器之间的水平烟道截面相对较小,喷枪场可以完全覆盖,还原剂和烟气可以充分混合,温度也可以。这些锅炉中大部分水平烟道的URE也能满足SNCR脱硝的温度要求。但部分循环流化床水平烟道温度不能满足sncr脱氮的温度要求,而适宜的温度点在炉内。在这种情况下,如煤粉锅炉和链条锅炉等较大截面的锅炉也出现了同样的问题:炉膛截面越大,没有喷枪喷入炉内的雾场覆盖率越低,反硝化效率越低。

  在喷枪设计中,应采用枪体尾部的混合雾化技术和高强度耐磨合金材料。即使喷嘴损坏,喷淋液仍能保持良好的雾化效果,不会对锅炉造成任何损坏,而且保持良好的脱氮效果。

  在实际脱硝喷枪布局中,为了提高脱硝喷枪的脱氮率,应采用长短喷枪,以提高整个炉膛横截面上雾场的覆盖范围,特别是在烟气较多的炉膛中央区域,从而提高烟气脱硫效率。还原剂与烟气混合均匀,达到较好的反硝化效果。

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