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锅炉脱硝-锅炉内煤燃烧后产生

发布者:河北诚誉环境工程有限公司发表时间:2019-04-30
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝
“脱硝”分类
  燃烧前脱硝:   1)加氢脱硝   2)洗选   燃烧中脱硝:   1)低温燃烧   2) 低氧燃烧   3)FBC燃烧技术   4)采用低NOx燃烧器   5)煤粉浓淡分离   6)烟气再循环技术   燃烧后脱硝:   1)选择性非催化还原 脱硝(SNCR)   2) 选择性催化还原 脱硝(SCR)   3)活性炭吸附   4)电子束脱硝
“脱硝”技术
  1、SNCR(选择性非催化还原)技术:   选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说,SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%~40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。   2、SCR(选择性催化还原)技术:   SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。   优点:该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。   缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大   幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外, 催化剂中毒现象也不容忽视。   3、活性炭吸附:配合使用   4、电子束脱硝:新技术
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