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锅炉脱硝喷枪厂家:活性氨烟气脱硝工艺流程及特点

发布者:河北诚誉环境工程有限公司发表时间:2018-06-25

  一、活性氨烟气脱硝工艺流程

  活性氨烟气脱硝包括氨基生产系统、输送系统、计量系统、入炉系统及喷氨与烟气混合系统等。
  具体的工艺流程是:氨基生产装置产生的活性氨基还原剂 NR3,经过计量系统,通过管道输送到喷氨格栅,喷入脱硝反应烟气区内(脱硝反应温度为450~800℃),使其与烟气充分混合并接触反应,活性氨基还原剂 NR3与烟气中 NOx 反应迅速,可达到 70%‐90%的 NOx 脱除效率。
  经我们调试发现,活性氨烟气脱硝技术的 NOx 脱除效率主要取决于适当的反应温度、NR3和 NOx 的化学计量比、混合程度、反应时间等。但活性氨烟气脱硝工艺的温度最为关键,最佳反应温度是 650℃,,若温度过低,NR3的反应不完全,可能造成 NR3泄漏;而温度过高,NR3则容易被氧化为 NOx,抵消了 NR3的脱除效率。温度过高或过低都会导致还原剂的损失以及NOx脱除率的下降。
  二、活性氨烟气脱硝技术特点
  (1)系统简单:不需要增加过多的设备,也不用改变锅炉烟气设备的布置,而只需在原有的设备基础上,增加氨基生产装置、输送管路、计量与控制、喷氨与烟气混合装置等,系统结构比较简单;
  (2)系统投资小:相对于 SNCR 投资大约在 160~200 元/kW,SCR 投资大约在280~400 元/kW 的昂贵造价及高运行成本,活性氨烟气脱硝工艺由于其系统简单(投资大约在 100~120 元/kW,以及运行中不需要购买昂贵的催化剂及其再生和维护费用,更显示出应用的优越性。
  (3)阻力小:烟气阻力小,对锅炉正常运行几乎没有影响;
  (4)占地面积小:因其设备简单,占地小,方便布置。
  三、活性氨烟气脱硝技术的适应性良好
  1、脱硝的温度反应范围广,由于活性氨烟气脱硝系统采用气气混合装置,只要烟气温度>450℃,即发生反应。在不同烟气负荷条件下,气气混合的适应性、稳定性、脱硝效率和有效温度区间内比液气混合更好,受炉内工况波动影响小。
  2、对设备无损伤,安全性高。活性氨烟气脱硝系统采用气化工艺,采用气气充分混合,所以不会对设备本体造成损坏。
  3、易实现自动化和精确控制,通过风量、锅炉的复合、烟气量、烟气中的NOx 含量,通过软件实现自动控制。

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