脱硝喷枪的磨损和烧蚀问题如何解决
使用脱硝喷枪时，应在锅炉炉膛850~1050~c范围内喷减蚀剂，采用耐腐蚀的材料。但有时喷氨枪气体和液体在喷嘴处混合形成雾化。当喷嘴磨损时，液体不再以水柱形式喷出。不仅脱氮率下降，氨逸出


量迅速上升，而且液体接触锅炉内壁，甚至造成锅炉浇注料损坏或爆管。
　　脱硝喷枪的磨损和烧蚀是一个亟待解决的问题。事实上，实现sncr脱氮的关键是选择合适的温度点和还原剂与烟气的混合程度。循环流化床实现高SNCR脱硝效率的原因是炉膛与旋风分离器之间的水


平烟道截面相对较小，喷枪场可以覆盖，还原剂和烟气可以充分混合，温度也可以。这些锅炉中大部分水平烟道的URE也能满足SNCR脱硝的温度要求。但部分循环流化床水平烟道温度不能满足sncr脱氮的


温度要求，而适宜的温度点在炉内。在这种情况下，如煤粉锅炉和链条锅炉等较大截面的锅炉也出现了同样的问题：炉膛截面越大，没有喷枪喷入炉内的雾场覆盖率越低，反硝化效率越低。
　　在喷枪设计中，应采用枪体尾部的混合雾化技术和高强度合金材料。即使喷嘴损坏，喷淋液仍能保持良好的雾化效果，不会对锅炉造成任何损坏，而且保持良好的脱氮效果。
　　在实际脱硝喷枪布局中，为了提高脱硝喷枪的脱氮率，应采用长短喷枪，以提高整个炉膛横截面上雾场的覆盖范围，特别是在烟气较多的炉膛中间区域，从而提高烟气脱硫效率。还原剂与烟气混合


均匀，达到较好的反硝化效果。
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