夏季高温、高负荷、雷雨多、烟气湿度大，同时机组常带满发、昼高夜低调峰，氨逃逸、催化剂堵塞、设备超温腐蚀、电气故障风险大幅上升，分催化剂、氨区、反应器、烟道 / 附属设备、电气仪表、高温安全、防汛防雷七大模块梳理。

一、SCR 催化剂核心维护（夏季重点）

1. 防高温烧结、高温失活

严控脱硝入口烟温：SCR 最佳反应区间 300～400℃，夏季机组满负荷易超 420℃；长期＞430℃催化剂载体烧结、活性永久下降。

启停 / 低负荷旁路管控：调峰低负荷烟温低于 280℃时及时投旁路，避免低温硫酸氢铵堵塞，高温时段杜绝长时间超温运行。

记录连续烟温曲线，每班核对入口热电偶，防止测温失真误判。

2. 防硫酸氢铵（ABS）堵塞、板结

夏季燃煤含硫、烟气水汽大，负荷波动极易生成 ABS 黏附催化剂微孔：

保证吹灰频次：声波吹灰每班 2～3 次；蒸汽吹灰高温时段增加 1 次，吹灰蒸汽充分疏水，禁止带水吹灰（水激催化剂碎裂）。

控制氨逃逸：出口氨逃逸严格≤3ppm，夏季负荷波动及时微调喷氨调门，杜绝局部喷氨过量。

压差监测：每班记录反应器进出口压差，压差涨幅＞15% 立即增加吹灰频次；压差持续偏高择机停机清灰。

检查导流板、静态混合器积灰，混合不均会造成局部氨浓超标加剧堵塞。

3. 催化剂外观与堵塞检查

停机机会检查：

表层积灰、孔洞堵塞、裂纹、剥落、冲刷磨损；

第一层催化剂迎风面堵塞最严重，必要时人工吹扫 / 高压空气清灰；

发现局部磨损严重，加装防磨护板。

二、液氨储存及氨区系统（夏季高危重点，高温防爆）

夏季气温高，液氨汽化压力急剧升高，泄漏、爆炸、中毒风险翻倍。

1. 液氨储罐温度、压力管控

储罐喷淋降温系统：全天备用，气温＞30℃自动投运喷淋；喷淋管道无堵塞、喷嘴通畅，水池补水充足。

储罐压力限值：常温罐控制压力≤1.6MPa，超压立即开大放空、加大喷淋，必要时降低罐内液位。

罐区遮阳、通风完好，禁止阳光直晒罐体；储罐液位控制 50%～70%，严禁满罐（热胀无缓冲空间）。

2. 卸氨、蒸发器、缓冲罐维护

液氨蒸发器：夏季环境温度高，严格控制热水 / 蒸汽加热温度，防止液氨过热汽化超压；蒸发器疏水畅通，换热面无结垢。

氨气缓冲罐定期排污，排出积存油水、杂质，避免带入反应器堵塞喷嘴。

卸氨作业避开正午高温（11:00–15:00），选择早晚低温时段，作业全程持续喷淋、专人监护。

3. 防泄漏、消防、防护

氨管道阀门、法兰、填料、安全阀每日巡检，夏季热胀冷缩易漏；氨检漏仪、便携式氨气检测仪每班校验。

氨区水喷淋稀释系统、洗眼器、应急水枪、吸收水池保证随时可用，循环水充足。

安全阀、压力表、液位计夏季前校验完毕；放空管线引至吸收池，禁止直排大气。

防毒面具、防护服存放阴凉处，定期检查有效期；氨区严禁动火，确需动火执行特级动火票。

三、喷氨格栅、混合烟道、反应器本体维护

喷氨喷嘴检查：高温积灰、ABS 易堵喷嘴，每班就地查看喷氨支管压力均衡；堵塞喷嘴停机吹扫疏通，保证氨气分布均匀。

烟道膨胀节：夏季温差大，热膨胀量大，检查膨胀节有无撕裂、漏烟；保温完好，防止外壁高温烫伤、内壁低温结露腐蚀。

反应器壳体、人孔、法兰密封：高温下密封垫易老化漏气，漏氨会腐蚀钢架，发现异味及时紧固更换垫片。

烟气挡板（旁路 / 入口 / 出口）：夏季频繁调峰，挡板执行机构高温易卡涩，定期润滑、开关试验，保证动作灵活，密封片无磨损漏风。

四、风机、吹灰、压缩空气等辅机高温维护

1. 引风机 / 稀释风机

夏季满负荷风量风压大，电机、轴承高温：

轴承温度≤75℃，电机定子温度≤110℃，冷却风扇、冷却水通畅；

稀释风机是喷氨气源核心，一用一备定期切换，防止单台长期高温过载损坏。

2. 吹灰系统

蒸汽吹灰：供汽管道充分疏水，夏季空气湿度大，管道易存冷凝水，每次吹灰前充分暖管疏水，防止水冲击催化剂。

声波吹灰器气源：压缩空气储罐定期排水，高温下空气中水分增多，加装干燥过滤装置，避免含水空气黏灰。

吹灰器行走电机、电缆做好隔热，防止高温烤焦绝缘。

3. 压缩空气系统

空压机夏季散热差，加强冷却；储气罐每班排污，保证仪表气、吹灰气干燥洁净，避免水汽带入喷氨格栅生成 ABS。

五、仪表、电气控制系统（夏季高温易失灵）

温度、压力、氨逃逸在线监测设备：

CEMS、氨逃逸探头多布置高温烟道，探头冷却风必须稳定，冷却风机不得停运；

机柜间空调 24h 投运，控制室温 20～26℃，防止模块、主板高温死机；

烟气取样管线伴热完好，夏季昼夜温差大，伴热异常易结露堵塞取样管。

电气设备：

氨区变频器、动力电缆、端子箱加装遮阳 / 通风散热；电缆绝缘层高温加速老化，重点检查有无鼓包、软化；

高温易触发电机过热保护，备足冷却风机，定期清理电机散热翅片积灰；

防雷接地：夏季雷雨多发，脱硝反应器、氨区储罐、仪表机柜、在线监测装置接地电阻复测合格；浪涌保护器完好，雷雨前检查，防止雷击损坏仪表控制系统。

六、防汛、防雨、防结露腐蚀

氨区、脱硝零米排水畅通，雨水井无杂物堵塞；暴雨前检查围堰完好，防止雨水倒灌浸泡设备。

户外电机、执行机构、接线盒密封防水，雨后及时开盖除湿；氨区电气设备防爆密封不得破损。

烟道外壁保温铁皮破损及时修补，雨水渗入保温层会造成壳体外壁腐蚀；反应器钢架定期防腐检查，高温高湿环境锈蚀速度翻倍。

避免冷雨水直喷高温烟道，冷热交替产生冷凝酸，加速钢板腐蚀。

七、运行操作管控要点（夏季专项）

负荷调整：昼间高负荷紧盯烟温、压差、氨逃逸；夜间低负荷及时降低喷氨量，防止低温 ABS 堵塞。

杜绝骤升骤降负荷：大幅调峰前提前调整喷氨、投足吹灰，减少催化剂堵灰风险。

氨耗精细化管控：高温下氨气密度变化，根据温度修正喷氨流量设定，避免过喷。

定期专项巡检路线：氨区喷淋→储罐压力温度→蒸发器→喷氨格栅压差→反应器压差→吹灰系统→仪表机柜间→电气电机温度→排水防雷。

应急预案：完善液氨泄漏、超温、催化剂堵塞、雷雨断电专项处置方案，夏季每月组织一次氨泄漏应急演练。

八、夏季停机检修专项重点

彻底清理催化剂表层、喷氨格栅、混合器积灰与 ABS 结块；

更换老化高温密封垫片、膨胀节；

校验所有安全阀、压力表、CEMS、氨逃逸在线装置；

氨区管道防腐保温、储罐喷淋系统全面检修；

电机、变频器散热系统清灰保养，更换老化电缆；

检查防雷接地、围堰、排水系统，消除防汛隐患。

河北诚誉长期以来专注于SNCR、SCR脱硝工艺技术的研究和应用，在工艺路线设计、设备选型、脱硝剂利用率、系统节能控制方面等有丰富的经验，本着“节能低耗、降本增效”原则，为众多排污企业达成“超低排放、低成本、低投入”的目标。