一个典型的SNCR烟气脱硝改造工程包括以下几个关键环节：

1. 前期诊断与模拟

• 现场勘查：了解炉型、尺寸、燃料、现有运行参数和NOx原始浓度。

• CFD数值模拟与CKM化学动力学模拟：这是改造成功的关键。通过计算机模拟：

  • 确定炉内温度场、流场分布。

  • 精准定位最佳的 “温度窗口”区域。

  • 优化喷枪的数量、位置、喷射角度和深度。

  • 预测脱硝效率与氨逃逸量，避免副反应。

2. 还原剂储存与供应系统改造/新建

• 选择还原剂：氨水（运输存储有安全要求）或尿素（更安全，但需要热解/水解设备）。

• 新建储罐、卸料泵、输送泵、计量模块、稀释系统等。

3. 喷射系统安装

• 喷枪定位与开孔：根据模拟结果，在炉墙/旋风分离器（针对循环流化床锅炉）上开设喷枪孔。

• 安装高频电磁阀控制的喷枪：实现精准、雾化良好的喷射。喷枪材质需耐高温、耐腐蚀。

4. 自动化控制系统升级

• DCS/PLC集成：将SNCR系统接入主控室。

• 核心控制逻辑：根据NOx在线监测仪和烟气温度监测的信号，实时调节还原剂的喷射量，实现动态优化控制，在保证脱硝效率的同时最小化氨逃逸。

5. 配套辅助系统

• 吹扫系统：防止喷枪堵塞。

• 冷却风系统：保护喷枪免受高温损坏。