设计与安装阶段

催化剂选型与设计：

催化剂类型：根据烟气成分（如SO₂、粉尘、碱金属含量）、温度窗口、脱硝效率要求等，选择合适的催化剂类型（如钒钛系、沸石系等）。

空速与催化剂体积：合理设计烟气空速和催化剂体积，确保在规定的寿命期内达到脱硝效率。空速过高会导致脱硝效率下降和氨逃逸升高。

层数设计：通常设计2+1或3+1层（即初始安装2或3层，预留1层备用），为未来环保要求提高或催化剂失活预留空间。

反应器与流场设计：

流场均匀性：反应器入口前的烟道和导流板设计必须保证烟气在催化剂截面速度分布均匀、温度分布均匀、NH₃/NOx摩尔比分布均匀。这是防止局部磨损、堵塞和氨逃逸过高的关键。

温度控制：SCR催化剂有最佳反应温度窗口（通常为300-400℃）。设计必须确保烟气温度稳定在此窗口内，避免过高（导致催化剂烧结）或过低（导致铵盐沉积和堵塞）。

氨/还原剂系统：

喷射系统：氨喷射格栅（AIG）的设计应确保氨气与烟气充分、均匀混合。每个喷嘴应有独立的流量调节阀，以便在实际运行中进行精确调整。

安全设计：氨区（液氨储罐）属于重大危险源，必须严格遵守防火、防爆、防泄漏规范，设置喷淋、围堰、气体检测报警和应急处理设施。使用尿素制氨方案安全性更高，但系统更复杂。